機(jī)床刮研也稱機(jī)床鏟刮、機(jī)床鏟花，機(jī)床刮研的作用主要有以下幾方面：

一、改變配合性能

         提高配合精度：通過(guò)機(jī)床刮研，能使兩個(gè)相互配合的零件表面在微小的凹凸不平中相互貼合，形成更多的接觸點(diǎn)，從而顯著提高配合精度，滿足機(jī)床對(duì)零部件間高精度配合的要求。

          增強(qiáng)配合穩(wěn)定性：機(jī)床刮研后的接觸點(diǎn)能夠承受載荷，在機(jī)床長(zhǎng)期使用過(guò)程中，這些接觸點(diǎn)可以防止零件之間因受力不均而產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)或位移，保持配合的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了機(jī)床部件的使用壽命。

二、提升表面質(zhì)量

         降低表面粗糙度：機(jī)床刮研是一種精細(xì)加工工序，可以去除零件表面的微觀凸起和瑕疵，使表面更加平整光滑，降低表面粗糙度，減少零件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和工作效率。

         改變表面紋理：機(jī)床刮研能夠在零件表面形成均勻、規(guī)則的紋理，這種紋理有助于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存和分布，在零件運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油能夠附著在表面上，形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)，降低磨損。

三、保持幾何精度

         修正形狀誤差：在機(jī)床制造或維修過(guò)程中，零件可能會(huì)存在一些形狀誤差，如平面度、直線度等方面的偏差。機(jī)床刮研可以通過(guò)對(duì)零件表面的有針對(duì)性的刮削，去除多余的材料，使零件的形狀符合設(shè)計(jì)要求，保持機(jī)床的整體幾何精度。

          恢復(fù)尺寸精度：對(duì)于磨損的零件，機(jī)床刮研可以恢復(fù)其尺寸精度，使其能夠繼續(xù)滿足機(jī)床的工作要求，避免了因零件尺寸超差而導(dǎo)致的機(jī)床性能下降或報(bào)廢。

四、提高使用性

         形成硬化層 ：機(jī)床刮研過(guò)程中，由于刮刀對(duì)零件表面的切削和擠壓作用，會(huì)使零件表面產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，形成一層硬度較高的硬化層。這層硬化層能夠增強(qiáng)零件使用壽命，使其在與其他部件接觸和相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，更能抵抗磨損，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

        優(yōu)化表面應(yīng)力分布：機(jī)床刮研還可以保持零件表面的應(yīng)力分布狀態(tài)，使表面應(yīng)力更加均勻，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。均勻的應(yīng)力分布有助于提高零件的整體強(qiáng)度和抗疲勞性能，進(jìn)一步提高機(jī)床的穩(wěn)定性。

五、便于裝配和調(diào)試

         提供裝配基準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)機(jī)床刮研的零件表面具有較高的精度和平整度，可以為機(jī)床的裝配提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。在裝配過(guò)程中，其他零部件可以以機(jī)床刮研后的表面為參照進(jìn)行安裝和調(diào)整，保持各個(gè)部件之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，提高了裝配效率和質(zhì)量。

         便于調(diào)試和檢驗(yàn)：機(jī)床刮研后的零件表面質(zhì)量良好，配合精度高，在機(jī)床調(diào)試過(guò)程中，能夠更準(zhǔn)確地反映機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，在機(jī)床的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，刮研后的表面也更容易滿足各項(xiàng)精度指標(biāo)的要求，保持了機(jī)床的質(zhì)量和性能。