鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板、平板，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。

鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用由于與在其工作面上進(jìn)行檢驗(yàn)、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會(huì)磨損，當(dāng)磨損超出鑄鐵平臺(tái)所在準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差時(shí)直接影響到在上面進(jìn)行的測(cè)量檢驗(yàn)及劃線工作的準(zhǔn)確性，這時(shí)就需要對(duì)磨損、超差的鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)維修、鑄鐵平臺(tái)修理，通過(guò)刮研、鏟刮技術(shù)工人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮、鑄鐵平臺(tái)鏟花來(lái)恢復(fù)鑄鐵平臺(tái)平面度精度等級(jí)，滿足檢驗(yàn)檢測(cè)、劃線、裝配等工作的使用需要。

鑄鐵平臺(tái)維修方法：

一、粗刮

就是用粗刮刀在鑄鐵平臺(tái)維修工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除維修鑄鐵平臺(tái)表面銹漬、污物。此時(shí)鑄鐵平臺(tái)刮研時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)鑄鐵平臺(tái)刮研面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將刮研鏟刮面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、細(xì)刮

         就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺(tái)維修面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時(shí)鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮、鑄鐵平臺(tái)鏟花采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按同一方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此消除原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在鑄鐵平臺(tái)維修過(guò)程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm），此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2.

三、精刮

   此時(shí)鑄鐵平臺(tái)維修時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)鑄鐵平臺(tái)刮研、鑄鐵平臺(tái)鏟刮、鑄鐵平臺(tái)鏟花要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。

四、鏟花

    鑄鐵平臺(tái)鏟花的目的，一是單純?yōu)榱嗣烙^；一是為了改變潤(rùn)滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來(lái)判斷工作面的磨損程度。