平板也稱平臺(tái)、鉗工工作臺(tái)等，是用于工件檢驗(yàn)或者劃線工作中的平面基準(zhǔn)器具，按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定平板準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。準(zhǔn)確度為0級(jí)和1級(jí)的平板工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用平板刮研、平板鏟刮方法刮削加工而成，準(zhǔn)確度為2級(jí)和3級(jí)的鑄鐵平板的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。

平板刮削方法和步驟：

1）粗刮。當(dāng)平板表面有明顯的加工痕跡或生銹、加工余量較大（大于0.05 mm以上）時(shí)，要進(jìn)行粗刮。粗刮時(shí)，可以采用連續(xù)推鏟的方法，使刮刀的刀痕連成一長(zhǎng)片。要對(duì)整個(gè)平板刮削面均勻地進(jìn)行刮削，不能出現(xiàn)中間低、邊緣高的現(xiàn)象。當(dāng)刮到每25 mm x 25讓方框內(nèi)有2-3個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可以進(jìn)行細(xì)刮。

2）細(xì)刮。用細(xì)刮刀在平板刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，以進(jìn)一步改變不平行現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)采用的刮刀不能太寬，以15 mm左右為宜，可以采用短刮法（刀跡長(zhǎng)度約等于刀刃寬度）。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐漸縮短。在刮上一遍時(shí)要保持方向一致，在刮下一遍時(shí)要交叉刮削，形成45°- 60°的網(wǎng)紋，以消除原方向的刀跡，達(dá)到精度要求。當(dāng)整個(gè)平板刮削面上每25 mm x 25 mm方框內(nèi)出現(xiàn)12 ~ 15個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可以進(jìn)行精刮。                                       

3）精刮。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，精刮能增加研點(diǎn)，能顯著提高刮削面的質(zhì)量。精刮時(shí)，刀跡長(zhǎng)度一般為5 mm左右。刮削面越小，精度要求越高，刀跡則越短。刮削時(shí)落刀要輕，起刀要快，在每個(gè)研點(diǎn)只能刮一刀，不應(yīng)重復(fù)刮，且應(yīng)始終交叉著進(jìn)行刮削。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)逐漸增多到每25 mmx25 mm方框內(nèi)出現(xiàn)20個(gè)以上的研點(diǎn)時(shí)平板刮削精刮結(jié)束。                                         

4）刮花。刮花是指在平板刮削面或機(jī)器外露表面上利用刮刀刮出裝飾性的花紋，以增加平板刮削面的美觀性，并能在滑動(dòng)件之間創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件。在工件或設(shè)備使用過程中，可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平板平面的磨損程度。